下诺夫哥罗德地区的纸板厂将增加26的产量%

下诺夫哥罗德地区的纸板厂将增加26的产量%

    以Kalinina命名的纸板厂在下诺夫哥罗德地区的Vetluzhsky市辖区实施精益技术。 根据区域能力中心（RCC）的专家的说法，这将通过 26%.

生产优化：工作原理

    对于第一阶段的优化，纸板零件生产车间被选为关键地点之一。 RCC专家与公司工作组一起分析了技术流程并确定了 14个增长点. 

其中:

•     -物料移动路线的优化;
•     -减少操作人员进行辅助操作的时间;
•     -降低结婚率。

    马克西姆切尔卡索夫 下诺夫哥罗德地区工业，贸易和企业家部长指出，已经为每个瓶颈制定了解决方案，并制定了行动计划。 实施这些建议将有可能通过以下方式增加试点流的产量 26% 到项目完成的时候。

重组思维：员工培训

    生产的重组需要改变人事方法。 RCC专家授课 16名工厂员工 精益制造的基础知识。

    该公司目前正在培训 两名内部培训师：他们将接管同事的培训，以便公司未来不依赖外部顾问。 这是一个变革的可持续性问题-当实施实践成为企业文化的一部分，而不是一次性行动时。

主要项目参数:

参与国家项目

    以加里尼纳命名的纸板厂成为 九家造纸工业企业 在加入联邦的下诺夫哥罗德地区 劳动生产率项目. 总计, 327家公司 该地区在这方面得到了国家的支持。

    中期结果表明，即使是传统行业也可以找到增长储备—不是通过购买新设备，而是通过流程重组。

对林业的重要性

    以Kalinina命名的纸板厂的经验表明，在经济不确定性和市场萎缩的条件下，木材工业企业可以在没有大规模资本投资的情况下提高效率。:

1. -在不投资设备的情况下提高生产率。 通过重组流程而不是购买新机器，产量增加了26％。 这在高关键利率和获得信贷资源有限的条件下尤其重要。
2. -降低成本。 路线的优化和辅助操作的减少直接降低了生产成本，从而增加了市场竞争力。
3. -质量改进。 降低废品率意味着减少原材料和成品的损失，这也会影响财务业绩。
4. -变化的可持续性。 内部培训师的培训确保了长期的效果-工厂将能够独立维护和发展精益实践，而无需外部顾问的不断参与。
5. -行业的一个例子。 以Kalinina命名的纸板工厂表明，精益生产工具不仅在机械工程或冶金方面有效，而且在木材行业也有效。

前景

    精益技术在试点流程中的成功实施为将经验复制到工厂的其他部分奠定了基础。 今后，公司不仅可以提高产量，还可以缩短生产周期，降低储运成本，改善员工的工作条件。

    对于下诺夫哥罗德地区和整个俄罗斯的木材工业来说，以加里尼纳命名的工厂的经验就是一个例子，说明即使在停滞的市场中，系统性的效率工作也能成为增长的动力。 精益制造不仅仅是一种时尚潮流，而是一种生存和发展的工具。

结果

    下诺夫哥罗德地区以加里宁命名的纸板工厂将由于引入精益技术而将试点生产增加26％。 14增长点，员工培训和内部培训师的培训是一种系统的方法，可以扩展到行业内的其他企业。 在新设备投资困难的情况下，流程重组成为提高效率的主要储备。

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